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德国技术织物生产建筑材料:10年里,能耗减少了27%

2016年10月25日    袁之骅

在世界范围大约生产了8亿平方米的帆布织物:防水帆布用于卡车或相似尺寸的建筑材料。如果最新一代的德国技术在织物生产中得到广泛的应用,在每一步生产过程中都将节约大量的能源。累计节能达27%!从长丝生产到涂层织物—德国纺织机械和零部件生产商使得能源费用减少。

轻量,坚固以及极端的气候适应能力----对于防水帆布就是这样的质量要求。产品可以应用于多种用途。对于卡车用帆布,用量世界第一。用于建筑材料,数量巨大---想象一下伦敦千禧体育场的顶棚就是用防水帆布制成并要考虑可持续使用的问题。还有其他的用途如阿布扎比中学里的庭院用的遮阳伞等等,其世界范围内的产量是8亿平方米。

德国工程师可持续分析结果表明降低成本的可行性:使用当今的德国纺织机械相比10年前的技术,在生产建筑材料织物方面可以节约四分之一强(27%)的能耗。这相当于每年7400万度电。这个电量足以提供6.3亿台笔记本电脑工作一天的用电量。

回到世界年产量8亿平方米等于956792平方尺,防水帆布可以覆盖意大利最大的四个湖(Garda湖,Maggiore湖,Como湖,Isseo湖)的面积。

生产——效率,坚固和成本合算如此比较的数据吸引了关注并同时提供了机会去思考可持续方面和关于涂层纺织品生产工艺方面成本节约的可能性:因此节约能源和资源的生产方式将对于研究和开发成本合算和高质量的防水帆布方面给予关注。

纺织品应用于建筑不得不考虑气候影响因素,如风,热和雨。在迪拜必须经受沙尘暴,在北京夏天的湿热。因此,高强度的拉力和低的收缩性是最重要的质量因素。持续繁荣的市场需要高质量支撑材料,这些材料可以高效并经济的生产出来。在这样的环境下,亚洲,欧洲和美洲的生产商使用高效喷气织机,织物幅宽达2800mm至5000mm幅宽之间无需额外的工艺步骤。可持续性计算的基础那些生产防水帆布的工艺步骤是从涤纶丝特别编织的吗?在这个工艺步骤纺纱,生产出涤纶丝—在此,低收缩的涤纶丝,支数为1100 dtex f192作为比较的基础。 一般来说,这些材料用于纵向的经线也可以用于横向的纬线。

在经纱准备的下一步,经线缠绕在横断面外径1000mm的经轴外面。为了生产纺织织物,4000mm工作宽度的精编机以及纵向和横向每厘米16个纱线(巴拿马编织)作为计算基础。对于建筑材料领域每单位面积重量的基准定义为360克/平方米。涂层或层压材料根据不同部位获得不同的卷入幅度。这种工艺步骤为织物提供适应户外的性能。包括涂层,建筑用织物单位重量可达600-1500克/平方米。选择的例子的织物成品的单位重量达到1000克/平方米。这里的涂层是粘附的。涂层能量的需求取决于涂层的形式。在这种情况下,可以使用气刀。长丝生产的工艺步骤,整经,编织和涂层都已经考虑的平衡包围 。此外,电能消耗 (用于长丝生产,整经和编织)以及生产所需的压缩空气和空调的能源要求也计算在内 。

能源储备——超过四分之一的能源节省德国技术在世界范围内领先的质量,除了高生产效率和高能效,同时设备还具有高技术含量。德国工程师不断通过开发新机型来显著的减少能耗。最新一代的尖端纺织技术在丝的生产,编织和涂层工艺方面考虑节能。如图比较2003年和2013年的德国技术。长丝生产的工艺步骤,整经,编织和涂层都已经考虑的平衡包围 。此外,电能消耗 (用于长丝生产,整经和编织)以及生产所需的压缩空气和空调的能源要求也计算在内 。

能源储备——超过四分之一的能源节省德国技术在世界范围内领先的质量,除了高生产效率和高能效,同时设备还具有高技术含量。德国工程师不断通过开发新机型来显著的减少能耗。最新一代的尖端纺织技术在丝的生产,编织和涂层工艺方面考虑节能。如图比较2003年和2013年的德国技术。

在所有能源的综合平衡范围内用于四个工艺步骤的检测 ,共计节约27%的能耗。最重要的一步是在能耗集中使用的纱线生产过程。

长丝生产——能源优化组件产生区别使用16头(通常8头)纺丝系统用于纺丝工艺 ,显著的减少了能耗同时又提高了生产率。由于能源和环境成本在纱线生产工艺过程中占据了一半的生产成本,今天,能源优化组件被安装在纺丝工厂的主要环节当中。

环型纺丝机与传统系统相比节约了40%的能耗以及超过20%的导丝盘热量节省下来。

整经准备——高性能和更高质量由德国纺织机械制造商生产的现代分条整经机用于整经准备具有高性能并显著提高了整经质量。而且,整经的能耗相对于整个过程也是低的。

织造——能量需求减少34%。如上所述,4米宽的织机作为标准基础来比较2003年和2013年设计的设备,结果特别是在高性能(生产)的织机上,高于29%的电能用量减少,同时28%的预处理工艺的压缩空气用量减少。进一步的节能效果通过直接驱动器和通过压缩空气引纬过程中产生。更改为宽幅的的织机不仅导致电费的降低。织机宽度从3米增加到4米将使引纬能耗减少29%。节约这些资源意味着用于持续性的额外贡献。

因此,这一点都不感到意外,特定的较大的工作宽度织机的数量在过去的十年里大幅增加。

涂层——能源要求减少了34%关于生产建筑材料织物的整体工艺链而言,涂层的能量需求低于10%。此阶段的能量需求是为了加热处理空气。然而,此阶段还是有节能的潜质。在涂层阶段,智能空气管理可以减少对加热空气流动的需求,从而降低加热空气而产生的能耗 。此外,通过使用现代的传感器和测量技术从而提高应用质量也使节能成为可能。

一个重要的效果是通过调节空气流以到达设备所必需的最低值是一个有效的正确操作。根据聚酯涂层的型号, 也许需要处理废弃的空气。因此不同形式的清理过程带来不同的能耗。

德国技术荣获顶级评级德国纺织技术因在提高能源效率方面的出色表现,荣获享誉全球的罗兰贝格管理咨询有限公司授予的全球最佳评级。据罗兰贝格表面,随着德国纺织技术的不断发展,到2020年,能效将提高15%。但今天,德国技术已经 让更高水平的节能在整个产业链变成现实。

 

资料和参与公司

www.machines-for-textiles.com/blue-competence/stories

 

事实与数据:

* 全产业链27%的节能

(2013年与2003年比较)

*废纱线减少29%

*增加生产率---是最有效的节能手段

*高质量产品—更高回报

 

片所有:

第一张:Wikimedia, Mattbuck

第二张: 欧瑞康人造纤维

第三、四张:多尼尔公司

第五张: 布鲁克纳公司

转载本网专稿请注明“中华纺机网” 编辑: tony
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