揉机维护保养
本系列机器各运速高、受力大、运动频繁部位均采用承载力大、灵活、耐磨的滚动轴承；其它部位采用滑动轴承，各润滑要求如下：
 1、滚动轴承；每月加注一次2、3号合成钙基润滑脂（ZG-2H/ZG-3H),注入量为滚动轴承滚道空间的四分之一。
 2、滑动轴承及滑轮孔：每天加注HJ5机械油数滴。
 3、使用电动升降揉机时，蜗轮减速器应加注100克机油，或在蜗轮蜗杆上每一周涂抹上2、3号钙基润滑脂，每半年清洗并换油。
 4、链条每班滴油数滴，保持有油膜。
 5、新机器第一次使用和久置后重新使用时，必须先润滑每一部位。
揉机常见故障及其处理办法
一、故障现象：
揉机晃动厉害
产生原因：
1、机器连接螺栓有松动
2、地面不平
处理方法：
1、检查松动螺栓将其拧紧。
2、凹陷地面处垫硬质材料垫片。
二、故障现象：
下揉板晃动厉害
产生原因：
1、下揉板未就位
2、顶紧螺钉有松动
处理方法：
1、将下揉板推到位。
2、将顶紧螺钉用手拧紧。
三、故障现象：
上揉板运动速度过慢
产生原因：
1、三角带太松。
2、电压太低。
处理方法：
1、移动电机位置，将三角带张紧。
2、躲过用电高峰期，输入导线加粗，尽量缩短送电距离。
四、故障现象：
揉制棉胎（絮）移位
产生原因：
1、下揉板面不直、不水平
2、上揉板面不直、与下揉板间距不等
3、下揉板面太光滑
处理方法：
1、机架柱脚加硬质垫片至板面平直、水平
2、在钢丝绳卡部位调整钢绳长度，使其平直、等距
3、下揉板面上铺一层旧床单、麻袋布、棉布、毛毯等，周边钉牢、增大摩擦。
五、故障现象：
棉花未提出、与面线结合不严密
产生原因：
1、上揉板面太光滑
2、未贴揉棉专用纸板
处理方法：
1、用1#或2#砂布将面板适度砂粗糙、增加摩擦力
2、买揉棉专用纸板，厚1毫米，贴于板面，用白乳胶或12~15毫米鞋钉均可
六、故障现象：
棉胎表面揉制过度，面线杂乱
产生原因：
板面或纸面太粗糙
处理方法：
1、找一床旧棉絮铺上，开机揉稍长时间或揉制几床棉胎（絮）后，情况好转
2、板面或纸面涂黄蜡少许