一、概述
     该机是在从分剖析了进口竖导辊预烘机在机型、结构、操作维护、热能利用率等方面存在的不足，结合我公司多年生产制造热风打底及烘焙机的经验基础，开发出的新型节能预烘焙烘机。其在机型、结构、热风烘燥原理、热能利用率、操作维护便捷等多方面与进口机型相比均有了较大的提高和改进，是真正具有节能、环保、自动化程度高、操作维护方便、人性化设计合理等综合优越性能的理想机型。与进口类似机型相比，该机具有下列优点：
1、积木式组合设计，机型可灵活串联组合配置，实现热风房小循环，即可预烘，又可焙烘。
2、循环热风经静压箱静压后，使上下风嘴喷风均匀，纵横截面温控精度高，保证了织物受热一致，避免了色差的产生。
3、上下排导辊全部为热伸装置浮动支承结构，外置式安装，年节约进口润滑脂费用数万元，轴颈门板采用迷宫式阻风圈，经久耐用，无热能外逸，节约能源。
4、上排主动导辊为圆柱弹簧摩擦副转动，保持导辊良好的运行状态和均匀的织物张力，不易产生起皱隐条现象。

二、用途
      本机用于纯棉、化纤及其混纺织物浸轧树脂、分散、士林、印地科素等染液后，进行预烘、焙烘之用；亦可用于针织物染色后的固色。

三、主要规格及技术特征(下列参数限180型公称宽度)
1、机器幅宽：1800-3400（限指辊体长度）
2、 车别：左手或右手。
3、工艺车速：35 ～ 70m/min。
4、 热源： 预烘，热源为蒸汽，蒸汽压力：0.35 ～ 0.45MPa；
                   焙烘，热源为载热油、电加热、城市煤气等。
5、烘房容布量   A型，18m；
                           B型，34m；
                           C型，48m
6、烘房温度：预烘温度，90-105℃
烘焙温度,150-210℃（按原纺工部标准：供油温度≥280℃，供油压力≥0.15Mpa
7、 传动方式：力矩电机单独转动，交流变频调速。
8、装机功率： A型，15kw
                         B型，15kw
                         C型，21kw（电加热功率除外）
9、外形尺寸(长×宽×高)：A 型：3432×（W+1450）×3680
                                         B 型：4882×（W+1450）×3680
                                         C 型：6332×（W+1450）×3680

四、本机特点

1、 抗皱：因该机采用独特的三位一体的传动技术，织物在运行中张力非常均匀，所以不起皱。
2、 节能：因该机采用精型小烘房，且导辊轴头处有迷宫式防热风外溢装置，所以非常节能。
3、 均匀：因该机在风口左、中、右喷风均匀，织物受热一致，所以织物无色差。

五、机器结构特点
1、 导辊直径：Φ150、Φ180、Φ200（根据合同要求确定）。
2、 导辊材料：不锈钢复合辊。
3、导辊中心距：上下中心距为965mm，左右间距236mm。
4、导辊数量：  A型，上下排各7支
                         B型，上排13支，下排12支；
                         C型，上排19支，下排18支。
5、转动形式：烘房上排为主动导辊，采用JF/MC型织物张力控制专件，即摩擦副、变频、力矩三位一体的线速度调节技术，每两支主动导辊由一台10Kgcm力矩电机拖动，主动带轮与导辊间装有摩擦转动装置，调整圆柱螺旋弹簧摩擦副，可以保持织物均匀低张力运行。
6、循环风机：
①风机型式：单吸式离心通风机
②叶轮直径：Φ630mm
③风机数量：左右各1只
④每只风机风量：13700m3/h
⑤配用电机型号：Y132M-4型交流电机，N=7.5kw，n=1460r/min
7、 风门调节装置：
①循环风机出风口设有风量精密分配调节器，调节进入上下静压箱喷风量。
②上下风道进风口均设有左右风量调节装置，调节风道横向左、中、右喷风量均匀一致。
③两侧排风管上下设有排风口调节装置，根据不同织物品种的工艺要求，手动调节改变排湿量大小。

8、 喷风道形式：狭缝式喷风口上下对吹，喷风方向与织物平行。
9、 排气风机
① 风机型号：4-79 NO4.5A型离心通风机。
② 风机数量：1只。
③ 排风量：约6450m3/h。
④ 配用电机型号：Y90L-4型交流电机，N=1.5KW，n=1400r/min。

六、安装及调整
1. 校正机器底框基座水平度，与地脚螺栓紧固后；在底框内地基平面上满铺防渗透塑料薄膜，隔绝地气，避免热量流失，然后再铺设膨胀珍珠岩保温制品，厚度不低于150mm；按程序安装各室机架，同时在每节框架连接处涂上高温原子灰，以保证各室机架密封连接。
2. 校正导布辊的水平度及相互之间的平行度，并用手转动，手感灵活，全机调试符合要求后，锁紧导辊轴承定位板与托脚连接处的限位螺栓。
3. 检查各管路件应无渗漏现象。
4. 逐个启动循环风机试运转，应无异常响声及明显振动。

七、机器操作
1. 全机应处于良好的工作状态，所有运转部件必须定期加润滑油脂，保持转动部件的灵活。
2. 严禁使用金属丝及铁砂布等尖锐物件擦拭导辊表面。
3. 定期清理机内及喷风道、静压箱内的积尘和污垢，防止布绒及灰尘的积累降低织物的加工质量及引发意外事故。
4. 经常检查各管道保证无泄漏。

八、注意事项
1. 设备运转时不得进行清洁维护工作。
2. 热源为蒸汽时，蒸汽压力表及温度计的指示值必须符合规定，不得超载运行。
3.热源为煤气、液化气、天燃气时，必须保证排风机运行5分钟，将烘房内残余气体抽吸排净后，方能点火。
4. 停车时，应及时关闭热源并打开活动门，待烘房温度降至70℃时，关闭循环风机及排气风机。

九、用户自理件
1. 机外管路。
2. 埋入地下布走的电线管。
3. 烘房底框内铺设的塑料薄膜，厚度不低于150mm的膨胀珍珠岩制品保温层。