杭州正岛电器设备有限公司专业生产空气加湿器，欢迎您来电咨询 纺纱加湿器_加湿机 的详细信息！纺纱加湿器_加湿机的种类有很多,不同型号纺纱加湿器_加湿机价格及应用范围也会有细微的差别,而我们将会为您提供全方位的纺纱加湿器_加湿机售后服务和优质的解决方案。

电  话：0571-8673 1596     13958115553 　　网址：www.chinazedo.com

ZS系列 纺纱加湿器_加湿机 ，共有五种加湿量可供您选择，另有三种控制方式满足您的需要。全系列15种机型，分别为：

ZS系列 纺纱加湿器_加湿机  输出接口，根据喷雾量的不同，分别为单输出PVC接口（即1.8KG、3KG、6KG）和双输出PVC接口即9KG、12KG。

ZS系列 纺纱加湿器_加湿机  为外墙悬挂式设计，设备整体采用不锈钢箱体，表面喷塑处理，外形美观、实用，安装方便。ZS系列超声波工业空气加湿器，配备标准给水口、放水开关及溢水口，其中给水口自动补水，自动控制水位。

ZS系列 纺纱加湿器_加湿机 依型号不同，分为三种控制方式：

（1）手动开关控制工作方式（型号后无字母表示），用户可按自己的需要单台或多台独立工作，也可多台组合集中控制；

（2）数字时序控制器自动循环控制（型号后以字母“S"表示），自动循环控制周期，由一分钟到九十九小时，任意设置工作时间及停止时间，设定好后可连续工作，无需人员职守；

（3）数字式湿度控制器自动控制，（型号后以字母“Z"表示），湿度控制器控制范围可由1%RH-100%RH任意设定，控制精度±5%RH，此时，设备可在设定值内自动工作，无需人员职守。

ZS系列 纺纱加湿器_加湿机 的输出管路，可按用户需要加湿的场所合理布置管线，均匀分布出雾口，管线间连接需密封。

ZS系列 纺纱加湿器_加湿机 ，内部采用集成式雾化组件，并配有无水保护装置，所产生的雾粒直径只有1-10μm，颗粒均匀，能长时间悬浮于空气当中。

ZS系列 纺纱加湿器_加湿机，雾化工作时无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低，是高效、可靠、实用的超声波工业加湿设备。

ZS系列加湿器 技术指标:

ZS  纺纱加湿器_加湿机 系列产品，是超声波加湿设备中适用性较强的产品系列，它可广泛的适用于：纺织行业、造纸行业、计算机机房，电子厂车间、喷涂行业、塑料行业、印刷行业、烟草行业、各种实验室以及种植业、养殖业等多种行业范围。

您可能还对以下内容感兴趣...

相关连接 :   1.  加湿器            加湿器价格

纺织与湿度相关知识：温湿度与棉纺织工艺

1．纯棉纺织

（1）清棉车间：本车间的主要任务是开松棉块和去除杂质。相对湿度低时原棉和棉卷回潮率低，开棉效率高，除杂顺利，棉卷均匀度好。但相对湿度过低时，棉纤维脆弱，易被打断，不仅使强力降低，且又影响后道工序的回潮率，故清棉车间相对湿度也不可过低。有时原棉回潮率不理想，需要用烘棉或给湿预处理方法来改变原棉的回潮率，使它符合后工序需要。

（2）梳棉车间：主要任务是进一部开松和梳理纤维，去除杂质以及使棉网正常成条。棉卷宜在梳棉工序少量放湿，使生条呈内湿外干状态。处于有利于分梳除杂，内湿可以保证纤维强力和延伸性能。

（3）并粗车间：主要任务是提高棉条的均匀度，获得比较均匀稳定的粗纱捻度。要求纤维柔软，抱合力强，便于加捻。在不发生三绕、不出现锭壳发涩和粗纱卷绕困难的前提下，宜从高掌握相对湿度。但加湿不能太猛，以防止表面吸附过多的水分，从而绕皮辊和绕罗拉。上机前的保湿工作很重要，保湿期间的散湿率可控制在0．4--0．6％的范围。

（4）细纱车间：主要任务是把粗纱均匀地牵伸和加捻成合格的棉纱车间相对湿度过高，会使纤维、钢丝圈和钢领的摩擦力加大，断头和飞花增多，皮辊、皮圈发粘，出现三绕等问题。细纱车间宜控制比粗纱车间略低的相对湿度，使纤维呈少量放湿状态。纺细号纱(细支纱)的相对湿度比纺粗号纱(粗支纱)时掌握得略低些。例如:纺 18.45tex(32支)纱时的相对湿度可比纺28.12tex(21支)棉纱时低12％。回潮率与车间相对湿度不适应时，有可能出现滩头（成片断头）情况。
 
（5）筒子车间：主要任务是把管纱改绕成筒子形状。相对湿度过高，不利于清除剩余杂屑；相对湿度过低，会使棉纱强力降低，飞花增多，均非所宜。

（6）、捻线车间：主要任务是把单纱捻成股线。要求较高的湿度，使捻度稳定下来。

（7）、整经车间：主要任务是清除棉纱上的残留尘屑和制成均匀的经轴。宜掌握与筒子车间相仿的湿度，力求温湿度稳定，使纱线强力均匀，码长正确和减少了机白回丝。

（8）浆纱车间：浆轴暴露在空气中，受到环境相对湿度影响会使浆纱回潮率发生变化。外层浆纱直接和空气接触，变化最大，里外层浆纱的回潮率差异有时超过1．5％。浆轴回潮率不稳定是织布车间生产波动的一个重要因素。浆纱回潮率宜偏高控制，并应尽可能缩小里外浆纱回潮率差异。

（9）、织布车间：织布车间是一个关键车间。相对湿度过低时，纱线发脆，强力降低，断头增多，落浆量增加，宽幅短码布增多。相对湿度过高时，经纱松弛而出现狭幅长码布，开口不清而产生跳花疵布和轧梭事故。织布车间的合适温湿度与浆料成分、上浆率、浆轴回潮率和纱支品种等因素有关。淀粉浆、重浆及细支纱要求较高的相对湿度。化学奖(CMC海藻胶等)、轻浆、化纤织物和粗支纱要求较低的相对湿度。

(10)整理车间：相对湿度直接影响入库成品的回潮率。一般宜按成品回潮率要求，控制车间相对湿度。

2．涤棉混纺织

(1)清棉车间：因原料回潮率很低，相对湿度必须偏高掌握。温度过低时，棉卷蓬松，静电作用增强，通道容易阻塞，棉卷不匀率升高。

(2)梳棉车间：湿度过低时静电干扰严重，圈条斜管易被堵塞，棉网上飘，绕斩刀和绕罗拉故障增加。适当地提高相对湿度对梳棉及后工序均有利。

(3)并粗车间：车间湿度太高，容易出现湿绕；相对湿度过低则静电作用增强。
．
(4)细纱车间：为了消除静电干扰，降低断头率和减少三绕，本车间心掌握低温，低湿为宜。

(5)织布车间:湿度过高会使浆膜变软而不耐摩擦。湿度过低，使静电干扰加剧。温度低于23℃时，纤维常常成团地积聚在综眼旁，影响正常开车。

3．粘棉混纺织 粘胶纤维的静电反应比合成纤维迟钝，纤维的湿强力较低，延伸性能较强。相对湿度过高时，抓棉机刀片易折断，打手通道容易堵塞，粘卷多而且棉网下垂，三绕问题加重。相对湿度过低时，半制品松烂，条干恶化，毛羽和纱疵增加。