一、产品用途

本机主要适用于棉、丝绸、化纤及涤棉混纺等机、针织物印花后的蒸化；包括：1 纯棉、丝绸等织物的活性、酸性浆料低温(102℃)发色固色。2 化纤及涤棉混纺等织物的分散浆料高温(175℃～185℃)焙烘发色固色。整个工艺过程中的作用是使色浆中的染料经过汽蒸或焙烘向纤维内部转移达到固色作用；染料向纤维内部转移的效果直接影响到印花后的色泽与鲜艳度。

 

二、主要规格

容布量m：210、280、350（单幅最大）

公称宽度mm：1800、2000、2200、2400、2600、2800、

3000、3200、3400、3600

工作宽度mm：1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、

3000、3200、3400

公称速度m/min：5～50　

成环高度m：1.5～2.5

传动方式：主链条传动采用交流伺服电机；喂布传动采用交流变频；进出布采用多单元交流变频传动,PLC可编程控制。

全机总功率KW：约21（210m容布量）、29（280m容布量）、37（350m容布量）

热源：1、蒸汽(低温102℃发色固色；耗汽量约 400～900kg/h)

2、载热油(高温175℃～185℃焙烘发色固色；

能耗约 15～25万千卡/小时)

外形尺寸 mm（长×宽×高）：12264×（W+1576）×4636

                              14864×（W+1576）×4636

                              17464×（W+1576）×4636

蒸箱内温度及温差: 1、低温蒸化温度：101-102℃

2、高温焙烘温度：175～185℃,

上下温差≤3％,

左右温差≤1％

三、机器结构

1.进布架

进布架由Q235A钢板折成，上装进布管及紧布架和扩幅辊,织物经进布管和紧布架后(针织物经扩幅辊)，通过一主动橡胶辊(φ220,包覆糙面橡胶)和导布辊进入汽封箱。

2. 进、出布汽封箱

由4mm耐侯板（09CuPGrNI-A）折制而成；配有排汽风机,内装导布辊通过链条和成环喂布辊相连,并保持一定的超喂量。

3．蒸箱箱体

采用4mm耐侯板（09CuPGrNI-A）加工；顶板采用盘向管加热导热油方式防止产生水滴；四周墙板外覆50mm厚高效隔热板；顶板外覆50mm厚高效隔热板。

4. 成环

采用凸轮成环,稳定可靠。

5．成环进布辊

由多根嵌有橡胶条的成型铝合金管组成。

6．加热循环装置

风机采用交流变频电机传动；包括热交换器、蜗壳、风道、导流板等。

7.自动给湿系统

由高压泵、高压储能罐、电磁气动角座阀、温度探头、混合喷头（其中喷嘴进口）等组成。

8．主循环链条

节距3″；由不锈铁经特殊加工而成，配有MMXL-Ⅲ-6/2.5型电动润滑泵,四个润滑点,可定时定量对主循环链条进行自动加油。

挂布辊：由高强度铝合金拉制而成外嵌5条耐高温防滑硅胶条；一端装有自转链轮。

出布控制装置：由探布杆、支撑座、接近开关组成；可靠保正蒸箱内容布量均匀，并防止过载情况的发生。